用接头套连接输送带是一项新的连接方法，也是胶带接头的重大改革，优点显著体现为“快、强、稳、省”四大特性。本产品为发明专利权，专利号ZL200610053597.1。
1、接头套使用方法与步骤概述： 本接头套两端成凹状，凹状分上片与下片，上片胶层厚下片胶层薄；上片长145mm下片长125mm，上片比下片长20mm；凹状上下两片尾端有30mm呈现85度的斜坡面（见图1）。
1.1按照接头套凹状上下片的长度，相应地剥除待接头胶带两端的胶皮，形成斜面凸榫。
1.2在接头套凹槽内和胶带凸榫处涂刷粘合剂，将接头套斜坡面与相应凸榫斜面对合、粘接，使接头套胶皮覆合在胶带的凸榫上面。
1.3粘合后，按接头套上的孔位用特定螺栓二次加固，完成接头。 注：接头后总长度增加。接头套接住胶带两端后，可增加约80mm长度。
图1：接头套凹状图示
 2、如何制作输送胶带接头两端的凸榫： 2.1切割。根据所需要的长度两端将胶带切割成直角，胶带横向切割时必须是直角切割否则胶带会跑偏。
2.2剥皮。对应上片厚胶皮剥除115mm，下片薄胶皮剥除95mm，在剥皮割切操作时注意不要伤害织物（帆布层）。凸出的织物厚度控制在6mm不超过7mm为最佳。
2.3磨皮。在上片厚胶面剥皮115mm的上方位30mm，用磨光机磨出75度的斜坡面，形成总长145mm的上凸榫面；同样地，在下片薄胶面剥皮95mm的上方位30mm，磨出75度的斜坡面，形成总长125mm的下凸榫面，（见图2）。注：对于没有剥皮经验的新手，若剥皮时较困难，可以借助手动打毛机或者磨光机，按步骤2.2尺寸将胶皮全部磨掉。 图2：输送胶带两头凸榫图示 3、如何操作和使用粘合剂： 目前市场上销售的冷胶粘剂很多，大多都采用氯丁橡胶改进型的粘合剂，如阻燃输送带粘合剂等等，其使用方法基本相同。本品采用2组合即粘合剂与固化剂，一般按10%的列克纳固化剂配合使用。 3.1 夹片。先将套上片（厚皮）两端向对夹住，使其更方便清污和涂粘合剂。如果没有夹具可以在套的螺丝孔用铁丝或绳子对扎起，如图3所示。
3.2 除尘。涂粘合剂前，需清除接头套凹内表面尘土。由于接头套凹状内打毛有难度，本品已做了套内打磨预处理。但若在安装时套内又染上尘土，则必须重新打磨，以清除尘土。
3.3 反复涂刷。涂刷粘合剂时，需做到毛刷反复刷，目的是使粘胶均匀地渗透在帆布线绳内，否则粘合剂停留在表面会严重影响粘合强度。
3.4 二次涂刷。涂粘合剂一般需涂两次，第一次涂后等表面完全干燥，再涂第二次，可以先涂凹套，然后涂凸榫。凸榫双面都要涂刷粘合剂。涂凸榫时，斜面胶皮涂刷面积稍大于打磨面积。 图3：接头套上片夹起示意图  4、如何对合接头套与胶带的连接 4.1 对合时间：待粘合剂基本干燥才可以对合，如果粘合剂太干燥了，可再轻刷一些很浠的粘合剂，然后即对合。（以手指碰粘合剂不粘手为最佳时刻）注：很浠的粘合剂制作，通常可以采用列克纳固化剂调制。
4.2 下片粘合。在对合凹槽前，凸榫端可用干净的尼龙薄膜包住，防止凸端在接触凹片时相互粘住。确定接头套的底片（下片）与胶带凸端完全垂直后，才可将尼龙薄膜拉除，将凸端下片粘合。（两端粘接可分先后完成。）
4.3 上片粘合。完成下片两端粘合后，再粘合上片两端。再次确定接头套与胶带垂直后才能放开上片胶皮（被夹住或被对扎起的厚胶皮）。
4.4 补刷上胶。被放开的上片胶，因为夹待遮盖会存在刷粘合剂时不均匀，所以要做好补刷一次。待补刷胶基本干燥，达到最佳粘合时将其贴合。
4.5 粘合压紧。粘合压紧要从中间向下，再向左右扩展，不得由边相内挤压。先用手压紧后用木头锤子从中间向下，再向左右敲打紧实。若没有木锤可用铁锤替代，但敲打时切勿用力过大，以免损伤帆布。
5、打孔与螺栓加固
5.1 打螺丝孔。 将输送胶带的两端凸榫套入接头套凹片后，用手电冲击钻打孔眼。按照接头套上片已定的孔位，垂直钻出同等大小的孔眼。 钻孔的钻头最好选择木工打孔眼的钻头，孔直径￠12mm。选用木工钻，可以把孔内的残留物取出，保持孔边缘光滑，有利于胶带内螺纹螺丝顺利串进。
5.2 固定螺栓。按照接头套上的所有孔，将内螺纹底座从下片薄胶皮位孔径往上镶嵌，然后在上片厚胶皮孔径放好垫片，再用沉头内六角螺丝拧紧，即完成接头，如图4所示。
5.3 拧紧螺丝。螺丝拧紧要分三次反复拧。由于橡胶是弹性体，需要逐步拧紧，一般扭转力150N（牛），但当即使用的，由于粘合剂还没有固化完成，拉力主要来自螺丝加固，拧紧度一般需提高到200N（牛）。 图4：接头套接俯视图  6、注意事项：
6.1接头完工后当即使用的，在粘合剂未固化前要防止脱开。 一般粘合剂固化需要10-24小时，在气温低或零下时固化时间更长，所以在接头后需当即使用的，必须在离边缘10mm位置敲一圈鞋钉子，从而防止使用粘接口子不脱胶。钉子的密度通常为15mm左右一枚。在敲钉子过程中分为上端与下端，往上运动的一端敲钉密度可以增加或者敲多排；相对运动的下方则可以减少敲钉，因下方是顺势运动不会被物料撬开。 6.2 在粘合过程中粘合剂干燥掌握：
（1）第一次刷粘合剂均匀溶剂干燥，目的是使粘合剂充分渗透进入织物，让溶剂干燥固定两物定位在一起（2）第二次刷粘合剂必须在第一次粘合剂干燥后进行，才能效果好粘性强，（3）掌握粘合最佳时刻贴合可以做到每平方米厘米大于60N粘力，因此不用敲钉子便可使用。 6.3接头套宽度须略小于胶带宽度，以防胶带跑偏损伤接头，影响其使用寿命 输送胶带运作过程跑偏现象时常发生，如果接头处宽度大于㬵带那么㬵带一坦跑偏，接头处就极易损害，因此接头处横向要求比胶带的宽度窄些。 此接头套的宽度是可以切割的，如果是1000mm宽可以切割成980mm或者更窄一些，也可以分成一个600mm宽度和一个400mm宽度的胶带。切割可以在涂刷粘合剂前进行，也可以在全部粘合完毕后，在胶带两边缘画一条线，比胶带窄10mm毫米左右处切割掉。
7、使用过程中可能出现的其他问题：
7.1 粘合过程中存在涂胶不匀，涂胶后又粘着尖土等等，造成胶带与接头套粘结力强度下降，使用过程中胶皮脱开。这种现象要求及时处理。
7.2 岀现脱胶现象停机抢修，将脱开的位置重新除去灰尘，刷好粘合剂待基本干燥（手指按在涂好的粘合剂上面手指不会被粘有粘合剂）才能贴合。（如果气温低粘合剂不易干燥时，可以用电吹风吹干。）
7.3 当即使用的钉上鞋钉子，密度可以大一些 。
7.4 检查內螺纹，螺丝是否松动，如果松动了按照5.3要求拧紧。
8、使用本产品接头套的优势：
8.1 最传统的接头采用皮带扣，皮带扣与本产品接头套相比，一是漏细灰粉，污染环境。二是使用皮带扣时胶带很容易纵向撕裂，严重降低胶带的使用寿命。三是皮带扣使用寿命较短一般经常要调换。
8.2 输送胶带采用热胶接头、冷胶接头相比接头套，热胶或者冷胶接头时技术要求高，粘接速度慢，不经过技术培训很难掌握技术，而本产品接头套操作简单、快速、粘接力強度大、粘接性能稳定，一般企业机修人员都能快速掌握接头。
8.3省工省成本。使用本接头套为胶带接头时，不需要损失接头长度还能伸长80mm，由于连接效果好，接头速度快，因此可以大大增加废弃带的利用率。例如检修换下的废胶带经过挑选切割有利用价值的短头，采用接头套快速接头起来后，胶带完全可以再次利用，从而大大地节约了企业成本。 原创作者：杭州力久输送胶带有限公司 |
